WD型低温试验箱使用说明书

一、概　　述：
　　 本低温箱是按GB10589-89《低温试验箱技术条件》和用户的要求设计的，主要用于产品的低温试验、低温贮藏及金属的冷处理。低温箱工作室和外壳用不锈钢板制成，保温用聚氨酯整体发炮。蒸发器安装在后部的风道中。风道中还装有电热管和离心风机，电热管用于能量平衡或除霜；离心风机用来加速工作室空气循环，保证工作室温度均匀。制冷采用复叠式制冷，R13制冷剂蒸发时吸收工作室内的热量，然后排给R22。R22制冷剂蒸发时吸收了R13级排放的热量，通过压缩机排放给冷凝器，冷凝器将热量传递给水（或风）带出去。如此周而复始，不断循环，工作室的温度就会逐渐降低。为此，要保证低温箱正常运行，冷却水和供电都不能停。

二、技术参数：

三、安装使用：
　　 1、接通3N380V 50Hz电源和接地线。接通冷却水管，冷凝器下接头为进水管，机室上方的铜管为出水管，
　　　 下进上出，请勿接错。要求专线供水，水压约0.15Mpa。
　　 2、合上外电路配电板上的断路器及试验箱上的电源开关SA1（旋转45°），此时数字温控仪通电工作，工
　　　 作室内的风扇运行。数字温控仪显示工作室温度。如果温度设定值高于工作室温度值，此时工作室就会
　　　 温。在试验前，要检查试验温度设定值和报警温度值。在检查和修改前我们先熟悉一下试验箱上安装的
　　　 升温控仪表的面板。详见《RKCCD901数显温控仪》说明。
　　 3、温控仪操作：温控仪通电后将分别在PV显示单元和SV显示单元自动显示输入类型和输入范围。
　　　 PV inp 输入的缩写
　　　 SV °CPT
　　　 °C温度单位，PT为Pt100铂电阻
　　　 紧接着PV显示试验箱内的测量值，SV显示设定值
　　　 （1）如果要改变设定值，可按一下SET键，SV的数字中一个字最亮，按＜键可移动亮点的位置，按∨或
　　　　　 ∧键可改变亮字的数值，数值修改完后按SET键存入即可。日常试验，只需按本条改变设定温度就
　　　　　 能进行试验了；
　　　 （2）如果要了解温控仪内部参数设置情况，可连续按SET键超过5秒钟，温控仪将进入参数设置状态。每
　　　　　 按一次SET键，参数按次序出现，按＜、∨、∧可修改你想要修改的参数。温控仪出厂设置见表1。
表1

（3）操作注意事项：
　　　　　 ◆ 设定值修改完毕后要按SET键确认，否则修改无效。
　　　　　 ◆ 连续按SET超过5分钟，或1分钟内无键动作，温控仪将从参数设定状态返回到PV/SV显示状态。
　　　　　 ◆ 按SET键和＜、∨、∧键数字都不变时，说明参数已被保护起来了。这时把LOK参数值改为
　　　　　　　 1000，解锁即可。
　　 4、长图自动平衡式记录仪：本低温箱选用XQZS-100型单笔记录仪对工作室温度作连续记录。传感器为
　　　 PT100铂电阻。记录仪量程为-100～+100°C。具体的安装、操作、维护请详见《长图自动平衡式记
　　　 录仪使用说明书》。
　　 5、将开关SAI再旋转45°，制冷压缩机运行，试验箱开始降温。高温级R22制冷机先启动，延时3分钟左右
　　　 接通R13压缩机。在正常状态下，两台复迭循环的制冷压缩机先后运行。
　　 6、直通电磁阀YV3是为加速降温用的。电磁阀接通，制冷量增加，为了在设定点尽快平衡，采取了接近
　　　 平衡点时关掉电磁阀YV3。关电磁阀的动作是通过仪表设定来实现的，即将参数AL2的温度值设定在高
　　　 于试验箱设定值约10°C左右。电磁阀 YV1、YV2则与压缩机同步，由数显温控仪控制，使箱温在设定
　　　 点处波动。
　　 7、将旋钮开关SA2旋向右面，箱内照明灯亮，可观察箱内试验情况。

四、维护：
　　 1、若出现显示不稳定或无显示，应检查端子接地是否牢固，电源相·中·地是否接错。
　　 2、当显示的温度为“UUUU”时，有可能是铂电阻被短路：若显示的温度为8的下半段“0000”时，可能
　　　 是铂电阻回路已断开。都需要换铂电阻传感器。
　　 3、接上电源，如发现仪表指示灯不亮，请检查保险丝，损坏的给以调换。
　　 4、试验箱在运行中，如发现仪表显示的数字变暗，且同步闪动，说明温度已超过仪表的上下限，应检查
　　　 仪表上下限设定是否符合实际要求。
　　 5、压缩机内有热保护，当压缩机过热时，保护装置会切断三相电路，在散热条件好的情况下，大约需3小
　　　 时才能复位。
　　 6、如果R22系统压力过高甚至常常高压报警，请检查冷凝器的冷却水是否流畅。请开大水阀，增加冷却水
　　　 量。如果效果不明显，可检查冷凝器是否结垢太厚，请定期清除水垢，以保换热良好。平时经常检查压
　　　 缩机的油位是否太低，两只压力表的指示是否正常，若有泄漏应请专业人员及时补充制冷剂和润滑油。
　　 7、制冷系统是个密闭的有气压的回路，请不要随意检拆，以免制冷剂泄漏或潮气进入，造成更大的故障。